私たちの能力

レーザー溶接は、高エネルギー密度のレーザー光を熱源として利用する高効率かつ精密な溶接技術です。局所的な加熱により材料が溶解し、特定の溶融池が形成され、金属部品が接合されます。その中心原理は、熱伝導溶接 (低出力密度、浅い溶け込み) と深溶け込み溶接 (高出力密度、その結果「キーホール」構造と強力な溶け込み) に分類できます。

摩擦溶接は環境に優しく安全です。溶接ワイヤやシールドガスが不要で、有害な放出物を出さない無煙、無放射線のプロセスが特徴です。従来の融接における高温による酸化の問題を回避できるため、アルミニウム合金などの酸化しやすい材料に最適です。

超音波溶接は、高周波の機械振動 (通常 15 ～ 70 kHz) を使用して材料を接合するソリッドステート溶接技術です。その中心原理は、摩擦熱を使用して接触面を溶かし、分子結合を形成することです。超音波溶接は、高効率の固体接合技術として、次の主な利点を提供します。

熱間鍛造は、金属の再結晶温度以上で行われます。温度を上げると金属の可塑性が高まり、ワークピース本来の品質が向上し、亀裂が発生しにくくなります。また、高温により金属の変形に対する抵抗力が低下し、鍛造機械に必要な力が減少します。

冷間鍛造は、冷間鍛造温度とも呼ばれる室温で実行される成形プロセスです。冷間鍛造の利点は、冷間鍛造品によって得られる優れた表面仕上げです。素材を加熱せずに鍛造することを冷間鍛造といいます。

開放型鍛造は、開放型 (アンビルや単純な平型など) を通して金属ブランクに圧力を加え、所望の形状に塑性変形させる金属成形プロセスです。その主な特徴は、金型がワークピースを完全に密閉せず、非接触領域で金属が自由に流れることを可能にし、局所的な接触のみで成形を実現できることです。