重力鋳造

永久鋳型鋳造としても知られる重力鋳造は、複雑なカスタムアルミニウム部品を作成するために使用される伝統的なアルミニウム鋳造プロセスです。高圧ダイカストとは異なり、このプロセスでは、高圧ではなく重力下で液体金属を型に流し込むことによって鋳造アルミニウム部品を製造します。生産効率は高圧ダイカストに比べて若干劣るため、小・中量生産に適しています。しかし、アルミニウムの重力ダイカストで製造された部品は、優れた機械的特性と滑らかな表面仕上げを示します。

お問い合わせを送信

製品説明

重力鋳造プロセス仕様

金型：金属金型（鋼型、鋳鉄型など）
技術の特徴: 金属液体は重力によってキャビティを満たす。シンプルな設備と低コスト。緻密な鋳造構造。中型から大型の鋳物に適しています。量産にも対応可能
公差範囲: CT9 ～ CT12
単体重量：0.5kg～500kg（大型鋳物の場合はそれ以上）
表面粗さ：RA12.5～RA25
鋳造材料の種類: アルミニウム合金、亜鉛合金、銅合金、鋳鉄、炭素鋼
金型予熱温度: 約 200°C (最適な結果を得るには最大 300°C)
製品適用分野：自動車部品、ハードウェア部品、家電部品、建設機械、船舶用継手、その他の産業分野
重力鋳造の主な利点は、金型の再利用性、高い表面仕上げ、高い寸法精度、高い生産効率です。
このプロセスは、少量の生産量と高品質の結果を必要とするアプリケーションに特に適しています。砂型鋳造と比較して、重力鋳造はより滑らかな表面と高い効率を実現します。 United Machine は創業以来、重力鋳造業界で信頼されるブランドです。小～中量のバッチ生産をサポートします。