研削

研削は、研磨工具 (砥石車やディスクなど) を使用してワークピースの表面を機械的に研磨し、材料を除去したり仕上げを行ったりするプロセスです。その基本原理は、砥粒の微細な切削作用を利用して、高精度の表面処理や寸法修正を実現することです。

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製品説明

United Machine は高性能研削製品の開発と製造を専門とし、世界 20 か国以上に輸出しています。堅牢な品質のサービスとアフターサポートシステムに支えられ、当社は最高レベルのソリューションを競争力の高い価格で提供します。

当社の研削技術の主な利点

ミクロンレベルの精度: Ra 0.1 ～ 1.6μm の表面粗さを実現し (たとえば、シャフトスリーブやギア面などの産業用部品の場合)、一般的な製造シナリオの標準精度の要求を満たします。

幅広い材料互換性: 合金鋼、焼入れ鋼、エンジニアリングセラミックなど、工業生産で一般的な難削材を専門的に機械加工します。

プロセスの相乗効果: 軽微な表面欠陥を減らしながら加工効率を高めるために、従来の仕上げプロセス (精密旋削など) と組み合わせることがよくあります。

ミクロンレベルの加工能力

寸法管理: 軸受穴の真円度を 2μm 以内に保つなどの機能により、公差等級 IT6 ～ IT8 を達成し、事前の機械加工ステップから効果的に寸法精度を向上させます。

表面品位：Ra0.2～1.6μm（内面研削）またはRa0.4～1.6μm（ホーニング）の微細な仕上げが得られます。研磨されたコンポーネントの特徴的なクロスハッチパターンにより、基本的な油保持力と潤滑性能が向上し、標準的な産業機器のニーズに適合します。