曲げ

板金曲げは、厳しい公差、設計の多様性、さまざまな業界のプロジェクトの持続可能な実践を組み合わせて、生産ワークフローを最適化するように設計された、信頼性が高くコスト効率の高い製造プロセスです。

主な利点

材料効率の最大化: 順送金型設計と入れ子レイアウトにより材料利用率が 90% 以上に達し、鋳造 (ランナー システムで材料の 20 ～ 30% が失われる) よりもはるかに経済的です。
柔軟な設計機能: 曲げ半径 (例: アルミニウムには半径 > シート厚が必要) とスプリングバック補正を調整することで、複雑な形状 (V パーツ、多面曲げ) を製造します。
多用途用途: 家電製品のハウジング、産業用配電ボックス、防火ボックス、FTTH キャビネット、カスタム金属装飾に最適です。

主な仕様

適合金属：アルミニウム、スチール、ステンレス
板厚：通常のCNC曲げ機の一般的な範囲は0.5mm～20mm（炭素鋼の場合）です。材料強度の違いにより、ステンレス鋼/アルミニウム合金の最大厚さはわずかに薄くなります (通常は 0.5mm ～ 12mm)。
シート幅：従来の機械作業台幅は1.6m、2.5m、3.2mです。最大加工幅はワークベンチ幅以下です（クランプスペースを確保した場合）。
曲げ角度: 0°～135°の任意の角度を実現可能。一部のモデルは、135° を超えるフランジ加工またはカールをサポートしています。
曲げ半径: 最小曲げ半径は通常、板厚の 0.5 ～ 1.5 倍です (材料の硬さと機械の精度によって異なります)。超小半径の内部曲げは実現できません (特殊な金型が必要)。